WS Audiology, azienda attiva nel settore degli apparecchi acustici, ha adottato la soluzione di stampa 3D ad alta velocità Figure 4 di 3D Systems per migliorare la qualità e l’efficienza dei processi di produzione tramite stampaggio a iniezione con la stampa 3D di pinze, fissaggi e prototipi ad alte prestazioni presso la sede di Lynge, in Danimarca.
Pioniere nella stampa 3D per la produzione di involucri per apparecchi acustici, WS Audiology ha ampliato l’uso della stampa 3D per risolvere diverse sfide legate alle linee di produzione e allo sviluppo dei prodotti, citando qualità, prestazioni e versatilità dei materiali Figure 4 come vantaggi chiave della soluzione.
Gli apparecchi acustici Widex prodotti da WS Audiology sono composti da numerose parti ottenute mediante stampaggio a iniezione. Tra queste vi sono involucri, contatti e morsetti per elettronica montati in ogni apparecchio acustico, alcuni di dimensioni piccolissime pari a 8 x 3 mm. Date le dimensioni estremamente ridotte, queste parti richiedono la movimentazione robotica anziché manuale, che comporta l’impiego di ventose per le parti più grandi e di pinze metalliche per le parti piccole. Tuttavia, questi metodi di movimentazione presentano degli inconvenienti. Le ventose hanno difficoltà a orientare correttamente le parti, con la conseguente perdita di aderenza, mentre le pinze metalliche tendono a lasciare segni sulle parti, oltre a comportare tempi di produzione lunghi.
Grazie a Figure 4 di 3D Systems, WS Audiology ha così migliorato le prestazioni, la versatilità e i tempi di consegna, con accesso più veloce alle parti e produzione di volumi elevati.